Yleinen

Tämän vuoden helmikuussa Ponssen Vieremän tehtaalta lähti asiakastoimitukseen jo 21 000. metsäkone. Hitsaussaumoja ei ole kukaan laskenut, mutta niitä täytyy noissa markkinoiden luotetuimmissa ja tuottavimmissa metsäkoneissa olla miljoonia. Ei siis ole yhdentekevää millä laitteilla Ponssen 100 hitsaajaa tarkkaa ja vaativaa työtään tekevät.

”Ponssella hitsaus on tuotannon kriittisin vaihe, sillä sekä harvesterien että kuormatraktorien rungot ja nosturit joutuvat metsäolosuhteissa äärimmäiseen rasitukseen. ”Siksi voimme luottaa vain sellaisiin hitsauslaitteisiin, jotka takaavat tasalaatuisen ja kestävän lopputuloksen”, kertoo Ponssen hitsausinsinööri Juha-Matti Räisänen ja jatkaa: ”Tällä hetkellä Ponsse on 100 %:n Fronius-talo, tuotannossamme kaikki hitsauslaitteet ovat Fronius-merkkisiä. Muita merkkejä on käytössä vain korjaushommissa missä nekin pärjäävät ihan hyvin.”

Ponssen ja Proniuksen yhteistyö ei ole saumatonta mutta varsin toimivaa ja tuottavaa.

Tarkkuutta ja tehokkuutta automatisoidulla hitsauksella

Ponssella hyödynnetään sekä manuaalista että automatisoitua hitsausta. Hitsaajia Ponssen tuotannossa työskentelee tilauskannasta riippuen keskimäärin 100 – ja heistä on pulaa samalla tavalla kuin esimerkiksi koneistajista. Robotteja on käytössä 15 kpl, kaikki perinteisiä teollisuusrobotteja. Cobotteja Ponssella ei siis ainakaan vielä ole. Laserpuolella on käytössä vain käsilaser, koska Ponssella hitsataan pääasiassa hiiliteräksiä, esimerkiksi maailman hienoimman harvesterin, ‘metsäkoneiden ikonin’, Scorpionin runko koostuu rakenneteräksistä ja teräsvaluista. “Kokemuksia tälläkin puolella kuitenkin haetaan”, kertoo Juha-Matti Räisänen.

Ponssella on ollut jo monta vuotta käytössä Froniuksen TPS-sarjan täysdigitaaliset hitsauskoneet ja TimeTwin–prosessi. Näillä on saavutettu merkittäviä etuja hitsausliitosten tarkkuudessa ja tuottavuudessa verrattuna manuaaliseen hitsaukseen. Hitsisauman tasainen tunkeuma ja muutenkin moitteeton laatu sekä laadun toistettavuus ovat selkeitä tandemhitsauksen etuja. Korjauksiin käytettävä aika on vähentynyt merkittäväksi ja tuottavuus noussut jopa tuplasti verrattuna tavanomaiseen monipalkorobottihitsaukseen. On selvää, että automatisoidut hitsausratkaisut auttavat tekemään tuotantoprosessista nopeamman ja tasalaatuisemman.

TPSi-koneesta lisätehoa TWINiin

Tämän kesän aikana Ponssella on tarkoitus nostaa robotisointiastetta entisestään ja ottaa käyttöön Froniuksen seuraava evoluutiomalli TPS/i TWIN, missä on vielä lisää hitsausta helpottavia ja prosessia vakioivia älykkäitä ominaisuuksia. “Näin uskomme, että saamme niin sanotusti kerralla valmista”, Juha-Matti Räisänen kaavailee ja jatkaa: “Idea Ponssen tuotannossa kuten muuallakin on, että robotti tekee raskaamman työn ja ihminen viimeistelee. TPS/i TWIN on looginen askel tuossa työnjaossa, jonka tavoitteena on tuottaa huipputarkkaa hitsisaumaa mahdollisimman tehokkaasti.”

Avoin ja tuottava yhteistyö Proniuksen kanssa

Ponssella on Proniuksen toimittamilla Fronius-laitteilla siis saatu aikaan jo miljoonia hitsisaumoja, joten leikillisesti voisi sanoa, että yhteistyö ei missään tapauksessa ole saumatonta. Juha-Matti Räisänen kuvailee Fronius-laitteita luotettaviksi ja helppokäyttöisiksi ja yhteistyötä Proniuksen kanssa varsin toimivaksi: “Säätöjen tekeminen Fronius-laitteisiin on helppoa ja kerran vuodessa kun suoritetaan validointi niin se riittää. Koneet on myös erittäin helppo päivittää ja saamme koneet toimittavalta Proniukselta kaiken tarvittavan avun.”

Ponssen ja Proniuksen yhteistyö oli jo olemassa 9 vuotta sitten, kun Juha-Matti Räisänen aloitti Ponssella ja hän kehuu kumppanuutta avoimeksi ja kaikin puolin toimivaksi: “Tukea ja jelppiä on aina saatu, ja olemme mekin olleet aktiivisia Froniuksen suuntaan. Suoraa palautetta on totuttu antamaan ja i-koneiden kehitystyössä toimimme laitteiden testaajinakin. Eikä tuo lopputulos ihan heikoimmasta päästä sitten ole ollutkaan”, Juha-Matti Räisänen myhäilee.